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一、毛坯和送料方式的選擇

沖壓生產(chǎn)中使用的材料多為各種規(guī)格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是沖壓模具生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛的材料，適合批量生產(chǎn)。尺寸符合[敏感詞]標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用標(biāo)準(zhǔn)板料可能會(huì)增加剩余材料，材料利用率降低，但如果采用合理的排樣布局，這一缺陷是可以彌補(bǔ)的。在批量生產(chǎn)中，可根據(jù)工藝要求，通過(guò)[敏感詞]的排樣方案確定規(guī)格尺寸，并可向鋼廠(chǎng)進(jìn)行特殊訂單。這樣可以提高材料的利用率，但價(jià)格略高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。在生產(chǎn)中，還需要根據(jù)工藝要求的尺寸將板料切割成各種條料或塊料，然后進(jìn)行沖壓。

帶料(卷料)用于大規(guī)模生產(chǎn)。帶料的寬度一般在300毫米以下，根據(jù)不同的材料，有不同的寬度尺寸，長(zhǎng)度可以達(dá)到幾米到幾十米，有些薄材料可以達(dá)到幾百米。使用卷料時(shí)，通常安裝自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。

塊料適用于單件、小批量、高價(jià)值的有色金屬?zèng)_壓。

條料是根據(jù)沖壓件的需要，用板料剪切而成。用于沖壓中型、小型零件。

毛坯的送料方式，有手動(dòng)送料、自動(dòng)化送料和半自動(dòng)送料。綜合考慮生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、操作方便、安全方面等因素，選擇合適的送料方式。

通常手工送料勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，但成本低，適合小批量生產(chǎn)。自動(dòng)或半自動(dòng)送料多用于大、中批量生產(chǎn)和多工位連續(xù)模生產(chǎn)。當(dāng)有自動(dòng)或半自動(dòng)送料裝置(設(shè)備)時(shí)，即使是小批量生產(chǎn)，采用自動(dòng)或半自動(dòng)送料不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而且有利于安全生產(chǎn)。

二、模具類(lèi)型的選擇

在選擇模具類(lèi)型時(shí)，必須綜合考慮沖壓件的形狀、尺寸和精度要求，沖壓工藝方案，生產(chǎn)批量大小，所用沖壓設(shè)備的性能，上料和出件方式，操作方便安全，模具制造和維修能力，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期和沖壓加工成本等條件，綜合分析比較后做出終決定。

在小批量或試生產(chǎn)中，通常使用簡(jiǎn)單模具、組合模具或單工序模具；中批量生產(chǎn)時(shí)，采用單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模；在大規(guī)模生產(chǎn)中，使用硬質(zhì)合金復(fù)合模具和多工位自動(dòng)連續(xù)模具。

單工序模具易于制造和調(diào)試，有時(shí)幾對(duì)單工序模具的制造成本可能低于“副復(fù)合模具(或連續(xù)模具)”。當(dāng)零件尺寸較大時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮單工序模具。在多工位壓力機(jī)上使用多個(gè)單工序模具，不僅可以獲得與連續(xù)模具相同的生產(chǎn)率，而且可以在沖壓過(guò)程中隨時(shí)改變毛坯的沖壓方向。

復(fù)合模可以成倍提高生產(chǎn)率。但復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)一般少于四道工序數(shù)，工序數(shù)更多會(huì)使模具結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，模具的強(qiáng)度、剛度和可靠性也會(huì)下降，制造和維護(hù)難度加大。

連續(xù)模可包括沖裁、折彎、拉深和成形等多道工序。取件、清廢方便，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，可采用高速壓力機(jī)。然而，當(dāng)使用連續(xù)模具沖壓時(shí)，如果在工件的側(cè)壁上布置沖切或局部成形工藝，模具結(jié)構(gòu)將變得復(fù)雜。

究競(jìng)是采用單工序模具、復(fù)合模還是連續(xù)模，主要看零件尺寸大小、制造公差和生產(chǎn)批次。

三、壓力機(jī)的選擇

正確選擇和合理使用沖壓設(shè)備將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，與產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等息息相關(guān)。

沖壓設(shè)備的選擇主要是由沖壓工藝性能、生產(chǎn)批次尺寸、沖壓件的幾何尺寸、尺寸和精度要求等因素決定。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設(shè)備有很多種，選擇沖壓設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮以下因素：

（1）沖壓設(shè)備的類(lèi)型和工作形式是否與所要完成的工序相適應(yīng)，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求。沖裁工序中，中、小型沖裁件通常采用開(kāi)式曲柄壓力機(jī)；大、中型和精密的沖裁件一般采用閉式曲柄壓力機(jī)；精沖采用專(zhuān)用動(dòng)壓機(jī)或帶液壓模架的壓力機(jī)。液壓機(jī)由于速度慢、效率低，沖裁結(jié)束突然卸載會(huì)產(chǎn)生沖擊振動(dòng)，所以沖裁過(guò)程中一般不使用。

（2）沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿(mǎn)足待完成工序的要求。

（3）沖壓設(shè)備的模具高度、工作臺(tái)面的尺寸、行程等是否適用于待完成工序中使用的模具。

（4）沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿(mǎn)足生產(chǎn)效率的要求。