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五金拉絲模具特點(diǎn)：

 一、拉伸概念

1.拉伸：將板材壓制成中空件（壁厚基本不變）。

2.拉伸工藝：將平面（凸緣）上的材料轉(zhuǎn)移到圓柱（盒形）側(cè)壁上，因此平面的整體尺寸會(huì)發(fā)生很大的變化。

3.拉伸系數(shù)：被拉伸的直徑與毛坯直徑“m”的比值（毛坯到工件的變形程度）。

二、影響拉伸系數(shù)的主要因素：

1.材料力學(xué)性能（降幅強(qiáng)度——彈性變形；抗拉強(qiáng)度——塑性變形；延伸系數(shù)；減面積）。

2.材料的相對(duì)厚度。

3. 拉伸次數(shù)。

4.拉伸法。

5.凸凹模的圓角半徑。

6.被拉伸的工作面的光滑度和潤滑情況、間隙等。

7. 拉伸速度。

三、拉伸工藝安排：

1.材料較薄、拉深大于直徑的零件：減小筒體直徑增加高度，可逐漸減小圓角半徑。

2. 材料較厚且拉深和直徑相近的零件：可在保持高度不變的情況下減小圓角半徑，并逐漸減小圓柱形狀的直徑。

3.法蘭大圓半徑小：應(yīng)通過多次整形來實(shí)現(xiàn)。

4.法蘭過大時(shí)：必要時(shí)采用膨脹法。

為了體現(xiàn)“凸緣不變”的原則，[敏感詞]次拉伸形成的凸緣不參與后續(xù)的拉伸變形。  寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)會(huì)比 * 后完成拉伸所需的實(shí)際材料應(yīng)比實(shí)際材料多3~10%。

注：按面積計(jì)算拉伸次數(shù)時(shí)取上限，否則取下限。 這些多余的材料會(huì)在隨后的每個(gè)拉伸和切割步驟中返回到凸緣，這會(huì)導(dǎo)致凸緣變厚，但可以防止頭部開裂。 局部變薄區(qū)域可以通過整形矯正。 因此，在拉伸過程中嚴(yán)格控制每次拉伸的高度是非常重要的。

四、盒形件拉伸

角部相當(dāng)于圓柱部的拉伸，直壁部相當(dāng)于彎曲變形；

五、拉伸潤滑

在拉伸過程中，材料與模具之間存在摩擦，因此必須有專用的沖壓拉伸潤滑劑。 高摩擦不僅會(huì)增加拉伸系數(shù)，增加拉伸力，而且會(huì)磨損和劃傷模具和工具。 因此，中間表面是有害的。 因此，利用潤滑條件，發(fā)揮傳力區(qū)的變形勢(shì)，補(bǔ)償不均勻性，不僅可以提高傳力區(qū)的承載能力，還可以促進(jìn)整個(gè)變形區(qū)的平滑塑性變形。 因此，潤滑條件在拉伸中是必不可少的。