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五金沖壓件選材應(yīng)遵循的四大原則

1、試著為定尺板選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切后，不需要二次剪切，減小剪切成本；對(duì)于卷板，盡量選擇開(kāi)卷成型的卷板規(guī)格和工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材厚度有偏差要求，通常在允許偏差范圍內(nèi)，偏差較小的板材應(yīng)優(yōu)先選用。

3、確定五金沖壓件展開(kāi)板料的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設(shè)計(jì)可制造性和制定工藝規(guī)程的前提。如果板料的形狀合適，不僅可以清楚地改善變形沿板料的不均勻分布，還可以提高成形極限，減小突耳高度和減少切邊余量。另外，對(duì)于一些落料后直接成型的零件，如果能給出準(zhǔn)確的板料形狀和尺寸，可以減少試模和調(diào)模的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。

4、在為產(chǎn)品設(shè)計(jì)選擇材料時(shí)，避免使用高牌號(hào)的材料導(dǎo)致產(chǎn)品性能過(guò)剩。同時(shí)，在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下，盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型使用的材料、料厚，形成材料平臺(tái)，為后續(xù)的采購(gòu)、庫(kù)存管理提供便利。

五金沖壓件加工工藝應(yīng)遵循的五大原則

1、當(dāng)對(duì)五金沖壓件的截面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可在沖裁工序后增加修整工序或直接采用精密沖裁工序。

2、彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，取決于彎曲角度的數(shù)量、相對(duì)位置和彎曲方向。當(dāng)彎曲部分的彎曲半徑小于允許值時(shí)，在彎曲后增加一道整形工序。

3、拉伸件工序數(shù)量與材料性能、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)和拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，這只能通過(guò)拉伸加工工藝計(jì)算來(lái)確定。當(dāng)拉伸件圓角半徑較小時(shí)或尺寸精度要求較高時(shí)，需要在拉伸后增加一道整形工序。

4、為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性，有時(shí)需要增加工序數(shù)量來(lái)保證沖壓件的質(zhì)量。

5、沖裁形狀的五金沖壓件的落料由單工序模具完成。對(duì)于形狀復(fù)雜的沖裁工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度有限，需將內(nèi)外輪廓分成若干部分進(jìn)行沖裁，并采用多道沖壓工序。如有必要，可以使用連續(xù)沖模。對(duì)于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后增加一道校平工序。