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很多人都知道，在精密五金沖壓模具的生產(chǎn)中，需要對機器進行維護，并仔細(xì)檢查，以延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率。主要了解精密五金沖壓連續(xù)模的四個維護注意事項。

一、凸凹模的維護

1、拆卸凸凹模時，注意模具的原始狀況，以便于后續(xù)模具裝配中的恢復(fù)；如果墊片被填充或移動，墊片的厚度應(yīng)刻在零件上并記錄下來。

2、更換凸模時，盡量平穩(wěn)地[敏感詞]脫料塊凹模，并盡量均勻地試插與凹模之間的間隙；更換凹模時，試插和沖頭之間的間隙是否均勻。

3、對于研磨凸模后凸模變短，需加墊墊片達到要求長度，檢查凸模有效長度是否足夠。更換斷裂的凸模，找出原因，同時檢查對應(yīng)的凹模是否有斷邊，是否需要研磨刃口。

4、組裝凸模時，檢查凸模與固定塊或固定板之間是否有足夠的間隙，如果有壓塊，檢查是否有活動余量。裝配凹模應(yīng)水平放置，然后用平鐵塊放在凹模表面上，用銅棒將輕敲到位，不可斜置強力敲入，凹模底部應(yīng)倒角。安裝后，檢查凹模表面是否與模具表面平齊。

5、凸模凹模和模芯裝配完成后，需要檢查料帶，所有零件是否安裝不正確或安裝反了，檢查凹模和凹模墊塊是否安裝反了，落料孔是否堵塞，新更換的零件是否需要偷料，是否需要足夠的偷料，模具需要鎖緊的零件是否鎖緊。

6、注意做脫料板螺絲的鎖定確認(rèn)，鎖定時應(yīng)從內(nèi)到外，平衡用力并交叉鎖定。不要先鎖緊一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度減少。

二、脫料板的維護

1、可以用兩把螺絲刀平衡撬起脫料板，然后用雙手平衡使力取出。遇到拆卸困難時，檢查模具是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆下，模具是否因卡料導(dǎo)致?lián)p壞，然后進行相應(yīng)處理，不能盲目處理。

2、裝配脫料板時，先清洗干凈凸模和脫料板，在凸模和導(dǎo)柱的導(dǎo)入處加潤滑油，平穩(wěn)放入，然后用雙手按壓到位，重復(fù)幾次。如果過緊，查明原因(導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否導(dǎo)向正常，各部位是否有損傷，新更換的凸模能否順利通過脫料板，位置是否正確)，再做相應(yīng)處理。

3、如果固定板上有壓塊，檢查脫料背板是否有足夠的空間。脫料板和凹模之間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕，壓痕嚴(yán)重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等，脫料鑲塊和脫料板需要對其進行修理或重新研磨。

4、應(yīng)檢查等高套筒的精度，如果輪廓不相等高，脫料板會傾斜，破壞其精準(zhǔn)導(dǎo)向和穩(wěn)定的彈簧功能，應(yīng)予以維護。

三、模具間隙調(diào)整

1、模芯定位孔因多次頻繁組合模芯而產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致裝配后間隙過大(裝配后產(chǎn)生松動)或間隙不均勻(產(chǎn)生定位偏差)，均會導(dǎo)致沖切后截面形狀不良、凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，通過檢查沖切后截面的情況，可以進行適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。

2、當(dāng)間隙較小時，截面較少；當(dāng)間隙較大時，截面較多，毛刺較大，通過移位可以獲得合理的間隙。調(diào)整好后，應(yīng)做好適當(dāng)?shù)挠涗?，或在凹模邊緣做好?biāo)記等，以便后續(xù)維護作業(yè)。

3、在日常生產(chǎn)中，當(dāng)模具狀態(tài)良好時，應(yīng)注意收集和保存原始的料帶。如果后續(xù)生產(chǎn)不順利或者模具發(fā)生變異，可以作為模具維修的參考。

4、此外，應(yīng)注意檢查和維護頂料銷等輔助系統(tǒng)是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正釘和襯套是否已磨損。

四、導(dǎo)向零件的檢查

1、導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。

2、導(dǎo)向件的磨損和精度破壞會減小模具的精度，模具的所有零件都會出現(xiàn)問題，必須妥善維護并定期更換。檢查導(dǎo)料件的準(zhǔn)確性。如果導(dǎo)正釘磨損，就失去了料帶導(dǎo)正應(yīng)有的精度和功能，必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況，看它們在長期使用后是否斷裂或未斷裂，但它們由于疲勞已經(jīng)失去了原來的強度，因此必須定期的維護和更換，否則會損壞模具或生產(chǎn)不順利。

以上是五金沖壓連續(xù)模的四個維護注意事項，希望五金模具操作人員除了操作規(guī)范外，還能正確進行金屬模具的日常維護，為模具企業(yè)節(jié)約成本。